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沸石转轮和活性炭运行成本比较,成年AV动漫网站网,sinoasphalt.com
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沸石转轮和活性炭运行成本比较
2020年01月07日    阅读量:5932    新闻来源:成年AV动漫网站网 sinoasphalt.com  |  投稿

 一、“无组织废气沸石转轮浓缩”方案及运行成本;

沸石吸附浓缩转轮组合(Cassette)为一中心轴承与转体,转体由沸石吸附介质与陶瓷纤维制成。转轮上包含用以分开处理废气及处理后释出干净气体的密封垫。密封垫将蜂巢状沸石吸附转轮组合隔离成吸附处理区、再生脱附区成年AV动漫网站网sinoasphalt.com

过滤后的废气进入沸石转轮后,转轮以较低的速度连续转动,废气由吸附风机吹入转轮吸附区,处理后的洁净气排入大气,当转轮吸附后转到脱附区,少量洁净气与RTO燃烧室高温气进行热交换后加热为热气(180-200℃)使被吸附的VOCs脱附再生,而脱附下来的高浓度废气进入旋转式RTO中高温氧化。

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沸石转轮主要由沸石模块、转轮箱体、吸附风机、脱附风机、转轮驱动器、热风换热器、转轮出口调节阀、脱附入口调节阀、脱附出口调节阀、热电偶、压差计等组成。

15000m/h风量无组织废气,采用沸石浓缩转轮处理的运行成本测算:

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运行维护成本分析(年生产6912小时计算,开机率60%,满负荷率60%,稳定系数80%,电费按0.7元/度计算,天然气按3.5元/m计算):

1)、电能:

年电费(元):23 X0.6X6912 X0.6 X0.8 X0.7=32049元/年; 


2)、沸石模块更换费用:

沸石转轮更换频率(使用寿命约8年)

沸石转轮更换费用: 筒式转轮的沸石模块为分体式,设计书中模块数量共12块,可及时检查运行状态,方便单独模块更换,12块全部更换约15万,平均年更换费用18750元/年;


3)、脱附热费用:

沸石转轮脱附温度(℃):附计算说明及相关依据资料;

筒式转轮脱附温度180℃,浓缩10倍;

浓缩倍率:附确定依据相关资料或论述;

依据以上计算书:筒式转轮浓缩10倍; 

脱附风量(m/h): 筒式转轮1500Nm/h;

沸石转轮脱附热量(kcal/h):筒式转轮脱附热6.4万大卡/h;

折合天然气(m/h):筒式转轮64000/8500 =7.53m/h,

年总用气量(m):筒式转轮7.53 X12 X300=27108m/年,

年度脱附热天然气费用(元):筒式转轮3.5 X27108=94878元/年,


年度运行维护费用合计(元):32049+18750+94878=14.5万元;


二、“无组织废气活性炭吸附脱附”方案及运行成本;

15000m/h风量无组织废气,采用活性炭吸附脱附处理的运行成本测算:

活性炭选型参数及计算:

无组织工况风量Q:15000m/h;

废气浓度n:约150mg/m;

活性炭使用种类:蜂窝碳(以下以蜂窝炭为例);

活性炭使用量W:3吸附+1脱附=4个炭罐(箱)3254=1300kg,其中3个吸附炭箱中活性炭质量为:WY=26003/4;=975kg;

活性炭动态吸附效率mx:90~94%;

活性炭饱和吸附时间(h):动态饱和吸附时间计算:Wymx106/Qn=9756%1000000/15000150=26h

活性炭脱附效率mt:20-30%;(脱附温度80℃) 


运行维护成本分析(年生产6912小时计算,开机率60%,满负荷率60%,稳定系数80%,电费按0.7元/度计算,天然气按3.5元/m计算):

1)、电能;

活性炭吸附风机功率(kw):18.5kw

活性炭脱附风机功率(kw):4kw

年电费(元):22.5 X0.6X6912 X0.6 X0.8 X0.7=31352元/年;

4个炭罐两天完成一次吸附-脱附循环,吸附系统每天工作12小时,脱附系统24小时连续工作,脱附出VOC浓度3000mg/m3左右。


2)、活性炭更换费用;

活性炭更换频率:脱附温度80℃活性炭更换时间为15~20天,即年更换次数:20次;

活性炭更换费用(元/次):20480元(按8000元/m3)

固废处理费用(元/次):8448元(按照6000元/吨)

年活性炭更换及处理费用(元):57万


脱附温度120℃则活性炭更换时间为7200小时,即年更换次数:1.5次,年费用4.3万;(国内120℃温度脱附技术不成熟,存在较大的着火风险)


3)、脱附热费用

活性炭单次脱附时间为12小时,脱附风量1500m3/h;

活性炭脱附温度(℃):80

活性炭脱附频率:脱附时间12小时,4个吸附罐需要48小时脱附完成,即两天完成一个吸附-脱附周期;

活性炭脱附热量(kcal):1500m3/h(80-25℃)1.3=2.86万大卡/h

折合天然气(m):3.6 m/h

年总用气量(m):12960 m

年度脱附热天然气费用(元):4.5万;

年度运行维护费用合计(元):3.13+57+4.5=67.63万;

 

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三、成本对比表;

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四、 沸石浓缩转轮的选型;

沸石转轮形式:盘式转轮,桶式转轮;

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五、沸石浓缩转轮的前处理设备;

过滤装置:为了保护沸石转轮吸附性能,废气进入沸石转轮之前需预处理,使得进入转轮浓缩系统的尘埃粒子有效去除。

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在过滤器前后设置在线压差开关,保证废气过滤系统正常、安全、稳定运行。当过滤系统压力达到设定报警值时,报警系统发出报警信号,报警信号接入PLC,提醒操作人员更换相应的过滤器。

过滤器参数:

过滤效率 形式 过滤风量(m/h) 过滤风阻

(Pa) 滤网材料 尺寸

F5 袋式 3250 50(始)-450(末) 合成材料 592*592*600

F7 袋式 3250 75(始)-450(末) 合成材料 592*592*400

F9 袋式 3250 105(始)-450(末) 合成材料 592*592*600


由于当进入转轮的废气温度较高时,在过滤装置后端需要增加循环冷却水对废气进行间接式降温,使进入沸石转轮的废气温度在35℃内的状态,沸石转轮的吸附效率达到稳定。

降温装置设有冷却塔、表冷器、循环水泵、阀门组件、阀组过滤器、管路、仪器仪表及温控系统。在废气温度高于35℃时,系统自动启动循环冷却系统。




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